کیا آپ کی پروڈکشن لائن اگلی جنریشن پیپر کپ مشین کے لیے تیار ہے؟

پائیدار فوڈ پیکیجنگ کی طرف عالمی تبدیلی نے اس کو رکھا ہے۔پیپر کپ مشینمینوفیکچرنگ جدت کے مرکز میں۔ خام پیپر بورڈ کو درست طریقے سے بنائے گئے ڈسپوزایبل کپ میں تبدیل کرنے کے لیے تیز رفتار سرو سنکرونائزیشن، پہننے سے بچنے والے ٹول اسٹیل، اور ملٹی اسٹیشن ہیٹنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید سازوسامان اب ریئل ٹائم موٹائی کی نگرانی اور خودکار چکنا کرنے کو مربوط کرتا ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم میں زبردست کمی آتی ہے۔ کسی بھی تبدیلی کی سہولت کے لیے، ایک قابل اعتماد مشین کا انتخاب براہ راست آؤٹ پٹ کی مستقل مزاجی، مادی فضلہ، اور توانائی کی کھپت کو متاثر کرتا ہے۔ یہ رپورٹ موجودہ تکنیکی پیش رفتوں، مشترکہ آپریشنل چیلنجز، اور کس طرح معروف مینوفیکچررز کارکردگی کے معیارات کی ازسرنو وضاحت کر رہے ہیں اس کا جائزہ لیا گیا ہے۔

جدید کاغذی کپ کی تشکیل کا بنیادی تکنیکی فن تعمیر

آج کے تشکیل دینے والے نظام مکینیکل کیم ڈرائیوز اور آزاد سروو موٹرز کے امتزاج پر کام کرتے ہیں۔ ان وائنڈنگ سیکشن نیومیٹک بریک کے ذریعے مسلسل تناؤ کو برقرار رکھتا ہے، جبکہ سائیڈ سیلنگ یونٹ لیکس سے بچنے کے لیے الٹراسونک یا گرم ہوا والی ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ کلیدی اجزاء میں شامل ہیں:

• پی آئی ڈی درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ اعلی تعدد نچلی حرارتی پلیٹیں۔
• رولر قسم کا کھانا کھلانے کا طریقہ کار صفر کاغذ کی ترچھی کو یقینی بناتا ہے۔
• تقویت یافتہ رمز کے لیے ڈبل اسٹیشن کرلنگ سسٹم
• اینٹی جیمنگ سینسرز کے ساتھ کنویئر کو اسٹیک کرنا

یہ عناصر ایک سیکنڈ کے ایک حصے کے طور پر مختصر سائیکلوں میں کام کرتے ہیں۔ درست وقت کی سیدھ کے بغیر، کنارے کی کرلنگ بے قاعدہ ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے اکائیوں کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔ ایڈوانسڈ کنٹرول سافٹ ویئر اب اہم کیمز پر پہننے کی پیش گوئی کرتا ہے، ناکامی ہونے سے پہلے آپریٹرز کو مطلع کرتا ہے۔ اس پیشن گوئی کی دیکھ بھال کے نقطہ نظر نے تبدیل کر دیا ہے کہ پودے کس طرح اپنی پیداوار کو چلاتے ہیں۔

مواد کی موافقت اور کوٹنگ کے چیلنجز

Polyethylene (PE) لیپت کاغذ غالب رہتا ہے، لیکن پانی پر مبنی پھیلاؤ کوٹنگز زمین حاصل کر رہے ہیں۔ ایک ورسٹائلپیپر کپ مشینبہت ہلکے سنگل وال سٹاک سے لے کر بھاری ڈبل وال بورڈ تک کے گرامجز کو ہینڈل کرنا چاہیے۔ PE اور PLA مواد کے درمیان سوئچ کرتے وقت سیلنگ اسٹیشن کے درجہ حرارت کی پروفائل کو دوبارہ کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، لیپت کاغذ پر الیکٹرو سٹیٹک چارجز ڈبل شیٹ فیڈنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس پر قابو پانے کے لیے جدید مشینیں آئنائزنگ بارز اور ویکیوم اسسٹڈ علیحدگی کو شامل کرتی ہیں۔ مینوفیکچررز جو ان مادی باریکیوں کو نظر انداز کرتے ہیں وہ اعلی سکریپ کی شرح اور بار بار جام کا خطرہ رکھتے ہیں۔

توانائی کی کارکردگی اور شور میں کمی

سروو سے چلنے والے ڈیزائن روایتی کلچ بریک سسٹم کے مقابلے میں کافی کم توانائی خرچ کرتے ہیں۔ دوبارہ پیدا کرنے والی ڈرائیوز بریک لگانے والی توانائی کو بحال کرتی ہیں، اسے دوبارہ کنٹرول سرکٹ میں فراہم کرتی ہیں۔ منسلک کیم بکس جس میں آئل غسل کی چکنا کم رگڑ شور ریگولیٹری حدود سے نیچے ہے۔ ویکیوم پمپوں سے ہائی فریکوئنسی کی آواز کو کم کرنے کے لیے وینٹیلیشن ڈکٹوں کو اب شکل دی گئی ہے۔ یہ اصلاحات نہ صرف کام کی جگہ کی حفاظتی ہدایات کی تعمیل کرتی ہیں بلکہ فیکٹری میں کولنگ بوجھ کو بھی کم کرتی ہیں۔ پرانی لائنوں کو دوبارہ تیار کرنے والے پلانٹس اکثر بجلی کے کم بلوں اور سماعت کے تحفظ کی کم ضروریات کے ذریعے سرمایہ کاری پر تیزی سے واپسی دیکھتے ہیں۔

اعلی آؤٹ پٹ منظرناموں کے لیے آپریشنل بہترین طرز عمل

یہاں تک کہ جدید ترین آلات کو نظم و ضبط کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں تجویز کردہ وقفوں اور اقدامات کا خلاصہ دیا گیا ہے تاکہ چوٹی کی تشکیل کے معیار کو برقرار رکھا جا سکے۔ جدول عددی اعداد و شمار سے گریز کرتا ہے، بجائے اس کے کہ رشتہ دار تعدد اور حالات کو بیان کرے۔

ہارڈ ویئر کی جانچ کے علاوہ، آپریٹر کے تربیتی پروگراموں کو اسٹیکر الائنمنٹ پر زور دینا چاہیے اور گیٹ کیلیبریشن کو مسترد کرنا چاہیے۔ بہت سے فضلے کے واقعات ٹولنگ کی تبدیلی کے بعد کیم ٹائمنگ کی غلط ایڈجسٹمنٹ سے پیدا ہوتے ہیں۔ ہر سائز کی تبدیلی کے لیے ایک بصری چیک لسٹ بنانا تغیر کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں، مختلف محیطی حالات میں حرارتی پلیٹ کے درجہ حرارت کا لاگ رکھنے سے PID پیرامیٹرز کو موسمی طور پر ٹھیک کرنے میں مدد ملتی ہے۔ وہ پودے جو نظم و ضبط کے ان اقدامات کو اپناتے ہیں وہ عام طور پر کم غیر متوقع اسٹاپ اور طویل مولڈ لائف کا تجربہ کرتے ہیں۔

عام ناکامی کے طریقے اور ٹربل شوٹنگ کے طریقے

یہاں تک کہ اچھی طرح سے برقرار لائنوں کو بھی کبھی کبھار مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مندرجہ ذیل جدول کسی عددی اعداد و شمار کا حوالہ دیئے بغیر عام علامات اور بنیادی وجوہات کا خاکہ پیش کرتا ہے۔ یہ تشخیصی رہنمائی دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کو مسائل کو تیزی سے الگ کرنے میں معاونت کرتی ہے۔

بنیادی وجہ کے تجزیہ کے طریقہ کار کو لاگو کرنا — قیاس آرائی کے بجائے سادہ فلو چارٹس کا استعمال — تشخیص کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ ٹیموں کو ناکامیوں کو مکینیکل لباس، برقی بڑھے، یا مادی عدم مطابقت میں درجہ بندی کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، بار بار سائیڈ سیل لیک ہو سکتا ہے حرارتی عنصر کے بجائے پہنا ہوا کیم فالوور سے۔ دو ایک جیسے سٹیشنوں کے درمیان اجزاء کو تبدیل کرنے سے مجرم کو خصوصی ٹولز کے بغیر الگ کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ کار بڑے پیمانے پر صنعتی ورکشاپس میں پڑھایا جاتا ہے اور اس سے قابل پیمائش اپ ٹائم فائدہ حاصل ہوتا ہے۔

پیداواری ٹیکنالوجی کو متاثر کرنے والے عالمی مارکیٹ کے رجحانات

واحد استعمال پلاسٹک پر ریگولیٹری دباؤ فائبر پر مبنی متبادل کی مانگ کو تیز کر رہا ہے۔ نتیجتاً، سازوسامان بنانے والے کمپوسٹ ایبل اور ری سائیکل بورڈ کے لیے خصوصیات کو یکجا کر رہے ہیں۔ لیپت ری سائیکل شدہ کاغذ سے تیز رفتار کپ بنانے کے لیے اضافی دھول نکالنے اور اینٹی سٹیٹک اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اور قابل ذکر رجحان ماڈیولر ڈیزائن کی طرف بڑھنا ہے: aپیپر کپ مشیناب تشکیل دینے والے ٹاور کو تبدیل کرکے سنگل وال سے ڈبل وال پروڈکشن تک دوبارہ تشکیل دیا جا سکتا ہے۔ یہ لچک کنورٹرز کے لیے سرمائے کے اخراجات کو کم کرتی ہے جو متنوع فوڈ سروس سیگمنٹس کی خدمت کرتے ہیں۔ مزید برآں، دور دراز کے تشخیصی پورٹلز تکنیکی ماہرین کو سفر میں تاخیر کو کم کرتے ہوئے، کہیں سے بھی ٹائمنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مینوفیکچررز جو کنیکٹیویٹی کے خطرے کو نظر انداز کرتے ہیں سروس ردعمل میں پیچھے پڑ جاتے ہیں۔

ڈاؤن اسٹریم پیکیجنگ لائنوں کے ساتھ انضمام

جدید کپ بنانے والے نظام اب اسٹینڈ اکائیاں نہیں ہیں۔ وہ اکثر مطابقت پذیر کنویئرز کے ذریعے خودکار بیگنگ مشینوں یا آستین کے سامان میں براہ راست کھانا کھاتے ہیں۔ یہ انضمام مطالبہ کرتا ہے کہ فارمنگ لائن کی ایجیکٹر ٹائمنگ ریپر کے انفیڈ انڈیکس سے میل کھاتی ہے۔ مواصلاتی پروٹوکول جیسے صنعتی ایتھرنیٹ یا فیلڈ بس ریئل ٹائم اسپیڈ میچنگ کو فعال کرتے ہیں۔ جب ڈاون اسٹریم ریپر جام ہوجاتا ہے، تو ایک سگنل کپ آؤٹ لیٹ کو فوری طور پر روک دیتا ہے، جس سے ڈھیروں کو روکا جاتا ہے۔ اس کے برعکس، ریپر سگنل دیتا ہے جب اس کا ہوپر بھرا ہوا ہو، جس سے بننے والی لائن کو اسٹیک اور ویٹ موڈ میں بدلنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ ہم آہنگی دستی ہینڈلنگ اور مصنوعات کی آلودگی کو کم کرتی ہے۔ فیکٹری لے آؤٹ کے لیے، اس کا مطلب ہے کہ فارمنگ لائن اور پیکیجنگ سیل کو ایک دوسرے کے قریب رکھنا، بعض اوقات ایک ہی آپریٹر دونوں کی نگرانی کرتا ہے۔

نئے اور تجدید شدہ آلات کے درمیان انتخاب کرنا

سہولت کے منتظمین اکثر اس بات پر بحث کرتے ہیں کہ آیا بالکل نئی لائن میں سرمایہ کاری کرنی ہے یا موجودہ مشین کو دوبارہ بنانا ہے۔ اگر کیم باکس اور مین شافٹ ریگراؤنڈ ہو اور تمام بیرنگ تبدیل کر دیے جائیں تو خصوصی دکان سے تجدید شدہ یونٹ موازنہ کی پیداوار فراہم کر سکتا ہے۔ تاہم، جدید کنٹرول سسٹم اعلیٰ توانائی کی پیمائش اور ڈیٹا لاگنگ پیش کرتے ہیں۔ نئی مشینیں سیفٹی گارڈنگ کے ساتھ بھی آتی ہیں جو موجودہ معیارات کو پورا کرتی ہیں، ذمہ داری کو کم کرتی ہیں۔ تجدید شدہ سامان میں کاغذ کی اقسام کے ساتھ مطابقت کی کمی ہو سکتی ہے جس میں معدنی فلر زیادہ ہوتا ہے۔ فیصلے میں پرانے ماڈلز کے اسپیئر پارٹس کی دستیابی کا عنصر ہونا چاہیے۔ کچھ تعمیر نو کرنے والے مکینیکل کور پر توسیعی وارنٹی فراہم کرتے ہیں، جس سے انتخاب کم خطرہ ہوتا ہے۔ بالآخر، تکنیکی خصوصیات کا ایک ساتھ موازنہ کرنا—صرف قیمت پر انحصار کیے بغیر—ایک اچھی سرمایہ کاری کا باعث بنتا ہے۔

فیکٹری قبولیت ٹیسٹ اور کارکردگی کی تصدیق

ڈیلیوری سے پہلے، سنجیدہ مینوفیکچررز خریدار کے مخصوص کاغذ اور کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ٹرائل رن انجام دیتے ہیں۔ یہ ٹیسٹ مستقل مزاجی، زیادہ سے زیادہ چکر کی شرح، اور رد کرنے کی شرح کی پیمائش کرتے ہیں۔ ایک معیاری پروٹوکول میں وقفے وقفے سے نمونے جمع کرتے ہوئے ایک مقررہ مدت کے لیے لائن کو مسلسل چلانا شامل ہے۔ ہر نمونے کے کپ کو جہتی درستگی، سائیڈ سیل کی سالمیت، اور نیچے کے رساو کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔ متحرک توازن کو یقینی بنانے کے لیے مرکزی کیم شافٹ پر وائبریشن تجزیہ بھی کیا جاتا ہے۔ ایک تفصیلی رپورٹ — جس میں ٹول سٹیل کی سختی کی توثیق اور ہیٹنگ پلیٹ فلیٹنس کا احاطہ کرنا — مشین کے ساتھ ہونا چاہیے۔ قبولیت کے ان مراحل کو چھوڑنا اکثر تنصیب کے دوران ناخوشگوار حیرت کا باعث بنتا ہے۔ لہذا، سنجیدہ کنورٹرز ہمیشہ سائٹ پر ٹیسٹ کی گواہی کے لیے وسائل مختص کرتے ہیں۔

فروخت کے بعد سپورٹ اور اسپیئر پارٹس لاجسٹکس

یہاں تک کہ سب سے زیادہ مضبوط بنانے والی لائن کو بھی آخر میں پہننے والے حصوں کی ضرورت ہوگی جیسے کاٹنے والے چاقو، ہیٹنگ کارٹریجز، اور پولیوریتھین فیڈ رولرس۔ سپلائی کرنے والے کی ان اجزاء کو تیزی سے بھیجنے کی صلاحیت کل ڈاؤن ٹائم مدت کا تعین کرتی ہے۔ سرکردہ مینوفیکچررز زیادہ کاروبار کرنے والی اشیاء کے ساتھ علاقائی گوداموں کو برقرار رکھتے ہیں۔ وہ معمول کے طریقہ کار کے لیے دھماکہ خیز نظر آنے والی دستاویزات اور ویڈیو ٹیوٹوریل بھی فراہم کرتے ہیں۔ کچھ نے مشین پینلز پر QR کوڈز متعارف کرائے ہیں جو براہ راست متعلقہ اسپیئر پارٹ آرڈرنگ پیج سے منسلک ہوتے ہیں۔ مزید برآں، بڑھے ہوئے حقیقت کے شیشوں کے ذریعے ریموٹ مدد ایک ماہر کو آپریٹر کے نقطہ نظر پر ہدایات کو اوورلے کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی پیچیدہ ایڈجسٹمنٹ جیسے کیم پروفائل ری ٹائمنگ کے لیے ریزولیوشن ٹائم کو کم کرتی ہے۔ ممکنہ شراکت داروں کا جائزہ لیتے وقت، کنورٹرز کو تکنیکی استفسارات کے لیے اوسط جوابی وقت اور عام پہننے والی اشیاء کے لیے عام ڈیلیوری ونڈوز کے بارے میں پوچھنا چاہیے۔

لائن پرسنل کے لیے تربیت اور مہارت کی ترقی

اگر آپریٹرز کے پاس بنیادی معلومات کی کمی ہے تو بہترین آلات کے خراب نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ تربیت میں مکینیکل سیفٹی، چکنا کرنے والے کا انتخاب، اور سینسر کیلیبریشن کا احاطہ کرنا چاہیے۔ ایک ہی لائن پر عملے کے متعدد ارکان کی کراس ٹریننگ غیر حاضری کے خلاف لچک پیدا کرتی ہے۔ اعلی درجے کے کورسز میں سروو ڈرائیوز سے آسیلوسکوپ کے نشانات کی ترجمانی کرنا یا ٹول کی متوازی پیمائش کے لیے ڈائل انڈیکیٹرز کا استعمال شامل ہو سکتا ہے۔ کچھ مشینری فراہم کرنے والے تصدیق شدہ تربیتی پروگرام پیش کرتے ہیں جو عملی امتحان میں ختم ہوتے ہیں۔ جاری تعلیم میں سرمایہ کاری اسکریپ واقعات کو کم کرتی ہے اور اجزاء کی زندگی کو بڑھاتی ہے۔ یہ کارکنوں کو اضافی اصلاحات تجویز کرنے کا بھی اختیار دیتا ہے، جیسے کہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو تبدیل کرنا یا پیپر ڈسٹ ویکیوم پورٹ شامل کرنا۔ مسلسل بہتری کی ثقافت پراعتماد، اچھی تربیت یافتہ اہلکاروں سے شروع ہوتی ہے۔

ماحولیاتی تعمیل اور فضلہ کا انتظام

پروڈکشن ویسٹ میں ایج ٹرم، اسٹارٹ اپ ریجیکٹس، اور آف اسپیک کپ شامل ہیں۔ ذمہ دار کنورٹرز ان مواد کو ری سائیکلنگ کے لیے ترتیب دیتے ہیں۔ پی ای لیپت کاغذ کا سکریپ خصوصی ری سائیکلرز کو بھیجا جا سکتا ہے جو پلاسٹک کو فائبر سے الگ کرتے ہیں۔ پی ایل اے لیپت کپ کے لیے، صنعتی کمپوسٹنگ ایک آپشن ہے، بشرطیکہ مقامی سہولت اسے قبول کرے۔ لائن ڈیزائن کی تشکیل فضلہ کے حجم کو متاثر کر سکتی ہے: سروو سے چلنے والی فیڈنگ والی مشینیں کم مارجن کی اجازت دے کر تراشنے کو کم کرتی ہیں۔ اس کے علاوہ، پتہ لگانے کے نظام کو مسترد کریں جو لائن کو روکے بغیر خود بخود خرابی والے کپ نکال دیتے ہیں اسٹیکنگ ایریا میں خراب پروڈکٹ کو جمع ہونے سے روکتے ہیں۔ کچھ دائرہ اختیار اب فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے سلسلے کی دستاویزات کو لازمی قرار دیتے ہیں، لہذا درست لاگز کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ ایک گرانولیٹر کو فارمنگ لائن کے ساتھ ضم کرنے سے فوری طور پر ٹرم کو اڑانے کے قابل ریگرائنڈ میں شامل کرنا مواد کی ہینڈلنگ کو آسان بناتا ہے۔ یہ بند لوپ اپروچ سرکلر اکانومی کے اصولوں سے ہم آہنگ ہے اور ری سائیکلیبل فلیکس سے اضافی آمدنی پیدا کر سکتا ہے۔

شور، دھول، اور کام کی جگہ Ergonomics

کچے بورڈ کے کناروں سے کاغذ کی دھول سینسرز پر جمع ہو سکتی ہے اور اگر تیل کی دھند کے ساتھ مل جائے تو آگ کے خطرات پیدا کر سکتے ہیں۔ سنٹرلائزڈ ویکیوم سسٹم کے ذریعے باقاعدگی سے نکالنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کیم باکس کے اوپر صوتی انکلوژرز آپریٹر کی نمائش کو کم کرتے ہیں، جب کہ وائبریشن ڈمپنگ ماؤنٹ فرش پر تھکاوٹ کی منتقلی کو روکتے ہیں۔ ارگونومک طور پر، ریجیکٹ بن کو ضرورت سے زیادہ موڑنے کے بغیر قابل رسائی ہونا چاہیے، اور اسٹیکنگ کنویئر کی اونچائی کمر کی عام سطح سے مماثل ہونی چاہیے۔ ٹولنگ کی تبدیلیوں کے دوران بہت سی چوٹیں آتی ہیں۔ اس لیے، بھاری بنانے والے مینڈریل کے لیے فوری ریلیز کلیمپ اور لفٹنگ ایڈز قیمتی اضافہ ہیں۔ کام کی جگہیں جو ان عوامل کو حل کرتی ہیں وہ کم غیر حاضری اور اعلی حوصلے کو دیکھتے ہیں۔ مزید برآں، پیشہ ورانہ صحت کے ضوابط کی تعمیل ممکنہ جرمانے سے بچتی ہے اور سماجی طور پر باشعور شراکت داروں کے درمیان برانڈ کی ساکھ کو بڑھاتی ہے۔

کیوں Ruian Yongbo Machinery Co., Ltd. اس منظر نامے میں نمایاں ہے۔

مینوفیکچررز کے درمیان جو تکنیکی نفاست کو عملی اعتبار کے ساتھ متوازن رکھتے ہیں،Ruian Yongbo مشینری کمپنی لمیٹڈپہچان حاصل کی ہے. Feiyun New District میں واقع، یہ انٹرپرائز سائنسی تحقیق، ڈیزائن، پروڈکشن، سیلز اور سروس کو ایک مربوط مکمل میں ضم کرتا ہے۔ ان کی تخصص کاغذی کنٹینر کے سامان کے ایک مکمل سوٹ کا احاطہ کرتی ہے، بشمولپیپر کپ مشین، مکمل طور پر خودکار پیپر باؤل مشین، اوپن کیم پیپر باؤل مشین، اور کپ کیک بنانے والی مشین۔ کمپنی سالمیت، کارکردگی، جدت اور ماورائی پر مرکوز ترقیاتی فلسفے پر عمل پیرا ہے۔ ہر مشین سخت جانچ کے بعد فیکٹری سے نکل جاتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سیلنگ کی سالمیت اور کرلنگ کی درستگی بین الاقوامی توقعات پر پورا اترتی ہے۔ ان کا سروس نیٹ ورک جرمنی، مصر، فلپائن، آسٹریلیا، نیوزی لینڈ، ترکی، ہندوستان، جنوبی کوریا، اردن، عمان، اور بہت سے دوسرے خطوں کے گاہکوں تک پھیلا ہوا ہے۔ بہترین سازوسامان کے معیار، معقول مصنوعات کی قیمتوں کا تعین، اور توجہ کے ساتھ فروخت کے بعد سپورٹ فراہم کرتے ہوئے، Ruian Yongbo Machinery Co., Ltd. کسی بھی کنورٹر کے لیے ایک قابل اعتماد شراکت فراہم کرتا ہے جو اپنی تشکیل کی صلاحیتوں کو اپ گریڈ یا بڑھانا چاہتا ہے۔ عملی انجینئرنگ کے حل پر ان کی مسلسل توجہ انہیں عالمی پیکیجنگ مشینری کمیونٹی میں ایک قابل ذکر حوالہ بناتی ہے۔