پیپر کپ مشینوں میں پیپر کپ بنانے کا عمل کیا ہے؟

پیپر کپ مشینوں میں پیپر کپ بنانے کے عمل کا تعارف

تشکیل میں صرف ایک لمحہ لگتا ہے! میں کاغذی کپ بنانے کے عمل کو متعارف کرواتا ہوں۔

سب سے پہلے، کاغذ کے برتن بنانے کے لیے استعمال ہونے والا کاغذ فوڈ گریڈ کا کاغذ ہونا چاہیے۔ زیادہ تر فوڈ گریڈ کا کاغذ یورپ اور امریکہ سے درآمد کیا جاتا ہے، جو کاغذی مواد میں بہترین گریڈ ہے۔ پھر اسے سب سے پہلے کوٹنگ کے عمل کے ساتھ لیپ کرنا ضروری ہے تاکہ کاغذ کی سطح کو تیل اور پانی سے مزاحم مواد کے ساتھ کوٹ کیا جائے اس سے پہلے کہ بعد میں بننے والے مراحل کو انجام دیا جاسکے۔

کوٹنگ کا مطلب پلاسٹک کے مواد کی ایک بہت ہی پتلی تہہ کو کاغذ پر جوڑنا ہے، تاکہ کاغذ کا کپ تیل اور پانی سے مزاحم ہو، اور مشروبات اور سوپ کو زیادہ دیر تک روک سکے۔ اس کوٹنگ مواد کا انتخاب بعد میں آنے والے کاغذی کپ کی خصوصیات سے بھی متعلق ہے۔ یہ کاغذ کے کپ کو مضبوط اور خوبصورت بنانے کا قدم ہے۔

کوٹنگ کے عمل کے بعد، کاغذ کے رول پر مطلوبہ پیٹرن اور رنگ پرنٹ کیا جائے گا۔ پرنٹنگ کے طریقہ کار کو تین طریقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: گروور، ریلیف پلیٹ اور فلیٹ پلیٹ۔ gravure کی قیمت بہت زیادہ ہے اور اب شاذ و نادر ہی استعمال ہوتی ہے۔ ریلیف پلیٹ پرنٹنگ مسلسل پرنٹنگ کے لیے پیپر رولز کا استعمال کرتی ہے، اور پرنٹنگ کا مطلوبہ حجم بڑا ہے۔ لیتھوگرافک پرنٹنگ پرنٹنگ سے پہلے کاغذ کو ٹکڑوں میں کاٹ دیتی ہے، جو چھوٹی مقدار میں مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ سیاہی لگانے کے بعد، تحفظ کے طور پر واٹر گلوس ٹریٹمنٹ کی ایک پرت پرنٹ کی جائے گی۔

کچھ کاروبار "انک ان پرنٹنگ" کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، جو پہلے پرنٹ کرنا ہے اور پھر فلم کو کوٹ کرنا ہے، اور سیاہی کوٹنگ میں لیپت کیا جاتا ہے۔ اس پیداواری طریقہ میں نقصان کی شرح زیادہ ہے، اس لیے لاگت بھی زیادہ ہے۔ تاہم، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ پرنٹنگ کا کون سا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، کنٹینرز کے پرنٹنگ مواد جو کھانے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، کھانے کے وقت حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے فوڈ گریڈ ہونا چاہیے۔

پرنٹ شدہ کاغذ پنکھے کے سائز کے کاغذ کے ٹکڑوں کو باہر نکالنے کے لیے ڈائی میں داخل ہوتا ہے، جو کہ کاغذ کے کپ کی دیوار کی کھلی ہوئی شکل ہے۔ پنکھے کی شکل کے یہ کاغذات جمع کر کے بنانے والی مشین کو بھیجے جاتے ہیں، اور پھر کاغذ کو کپ کے سانچے کے باہر کاغذ کے کپ کی شکل میں گھمایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈ کاغذ کی سیون میں گرمی فراہم کرتا ہے، جس سے پیئ کو گرمی سے نقصان پہنچنے اور ایک دوسرے سے منسلک ہونے کی اجازت ملتی ہے، اور کاغذ کے کپ کے نیچے کو انسٹال اور بندھا جاتا ہے۔ پھر مولڈ کپ کے منہ کو دھکیلتا ہے، جس سے کپ کے منہ پر موجود کاغذ نیچے لڑھکتا ہے اور اسے گرمی کے ساتھ ٹھیک کرتا ہے، جس سے کاغذی کپ کا کنارہ بنتا ہے۔ مولڈنگ کے یہ مراحل ایک سیکنڈ میں مکمل کیے جا سکتے ہیں۔

اس کے بعد تیار شدہ کاغذی کپ معائنہ کرنے والی مشین کو بھیجے جاتے ہیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا شکل برقرار ہے اور اسے نقصان نہیں پہنچا ہے، اور اندرونی سطح صاف اور داغوں سے پاک ہے۔ معائنہ کے بعد، تیار شدہ کاغذی کپ پیکیجنگ کے عمل میں داخل ہوتے ہیں اور شپمنٹ کا انتظار کرتے ہیں۔

مندرجہ بالا کی تشکیل کے عمل کا ایک تعارف ہےکاغذ کپ مشین. پر ہم سے رابطہ کریں۔sales@yongbomachinery.comپیپر کپ مشین کے بارے میں مزید جاننے کے لیے۔